金屬的力學性能是指金屬材料抵抗各種外加載荷的能力
其中包括：彈性和剛度、強度、塑性、硬度、沖擊韌度、斷裂韌度及疲勞強度等，它們是衡量材料性能極其重要的指標.富 /士 /康華 /南檢 /測/中 心。
金屬力學性能測試，對研制和發展新金屬材料、改進材料質量、最大限度發揮材料潛力（選用適當的許用應力）、分析金屬制件故障、確保金屬制件設計合理以及使用維護的安全可靠，都是必不可少的手段（見金屬力學性能的表征）。
檢測項目
※抗拉強度/降伏強度/伸長率 ,GI料,不銹鋼, 銅材, 鋁材等原材料機械性能
※彈力/彈力系數 ,測量彈簧類(拉簧或壓簧)產品荷重-行程(荷重-時間)動態分析及測試
※推力/拉力/剪切力/插拔力,測量彈性件性質、鉚合或焊接零組件結合力、連接器插拔力和金屬線材拉力,連接器具類產品電阻在插拔時的變化。
※彎曲試驗
※五金螺絲扭矩
※扭簧之扭矩與扭轉角
標準
65Mn鋼板介紹 標準：GB/T 711-88 137 0210 4496
用途
65Mn 鋼板強度、硬度、彈性和淬透性均比65號鋼高，具有過熱敏感性和回火脆性傾向，水淬有形成裂紋傾向。退火態可切削性尚可，冷變形塑性低，焊接性差。受中等載荷的板彈簧，直徑達7-20mm的螺旋彈簧及彈簧墊圈.彈簧環。高耐磨性零件，如磨床主軸、彈簧卡頭、精密機床絲桿、切刀、螺旋輥子軸承上的套環、鐵道鋼軌等。
物理性能
化學成份
碳 C ：0.62～0.70 硅 Si：0.17～0.37 錳 Mn：0.90～1.20 硫 S ：≤0.035 磷 P ：≤0.035 鉻 Cr：≤0.25 鎳 Ni：≤0.30 銅 Cu：≤0.25[1]力學性能
抗拉強度 σb (MPa)：≥980(100) 屈服強度 σs (MPa)：≥784(80) 伸長率 δ10 (％)：≥8 斷面收縮率 ψ (％)：≥30 硬度：熱軋,≤302HB;冷拉+熱處理，≤321HB[2]熱處理規范及金相組織
熱處理規范：淬火830℃±20℃,油冷; 回火540℃±50℃(特殊需要時,±30℃)。 金相組織：屈氏體。 ●交貨狀態：熱軋鋼材以熱處理或不熱處理狀態交貨，冷拉鋼材以熱處理狀態交貨。
焊接性能
氬弧焊對焊工藝
為了減小電極的消耗，選擇直流正接進行線材的對焊試驗，即選用直流電源，線材接電源的正極，鎢極接電源的負極。 含1%或2%氧化釷的鎢極發射電子效率高，電流承載能力好，且抗污染性能好，引弧容易并且電弧比較穩定。為了便于操作，選擇直徑為2 mm的較細的釷鎢極，并且電極前端磨尖。 由于氬氣較低的電弧電壓特性對于薄板和線材的手弧焊特別有益，因此選擇氬氣做保護氣體。 試驗選用直流手工氬弧焊機，焊接前，將鋼絲兩端頭仔細磨平，為防止焊點產生氣孔，用丙酮將端頭油污清洗干凈。將兩端磨平的線材放在平整潔凈的對正板上（圖1），使兩端頭對正，接頭處不留間隙，用壓鐵壓住接頭兩側。將線材接焊機正極，鎢極接負極，分別將電流調至20 A，15 A，10 A，8 A進行焊接。焊接時，在接頭旁邊引燃點弧并使之燃燒穩定，將電弧移至接頭處使接頭金屬熔化后迅速將電弧熄滅，同時輕微施加頂鍛力，冷卻后即完成焊接過程，焊接過程中不使用填充焊絲。 試驗發現，當焊接電流為20 A時，電弧燃燒劇烈，接頭處金屬飛濺嚴重，焊點塌陷嚴重。當電流調至15 A時，電弧燃燒較平穩，熔池飛濺少，但焊縫仍有塌陷。但電流降至10 A時，引弧容易，電弧燃燒穩定，焊縫處沒有塌陷現象。圖2為焊接電流10 A時，用數碼相機在Leica MZ6型體視顯微鏡下拍下的焊接接頭形狀。可以看出，接頭的圓柱度較好，將其打磨后能滿足線鋸的要求。當電流調至8 A以下時，引弧困難且電弧不穩定，難以完成焊接過程。
焊接接頭試驗
由于65Mn鋼具有過熱傾向，因此焊接熱影響區對接頭的力學性能影響很大。直徑0.7 mm的65Mn鋼絲經氬弧焊對焊后接頭處非常硬脆，輕輕折彎焊點處，就會在熔合線或焊縫處脆斷，斷口呈明顯的脆性斷裂形貌。所得接頭由焊縫和熱影響區組成，沿接頭軸線測試從焊縫中心至母材各個區域的顯微硬度。測量結果表明，從母材到熱影響區及焊縫中部，顯微硬度急劇增加，焊縫中部硬度達HV 1 060，這說明熱影響區及焊縫中部生成了硬脆組織。對于這種具有硬脆組織的接頭，為了提高其韌性和塑性，降低其硬度，獲得硬度、強度、塑性和韌性的適當配合，必須對焊接接頭進行適當的回火處理。熱處理后，應將熱影響區的脆性消除，同時應能使母材保持一定的強度和彈性。回火在箱式電阻爐內進行，回火工藝見表1。將回火后的鋼絲焊接接頭處仔細打磨，使其直徑與母材直徑大致相等，再在WE-50拉伸試驗機上進行拉伸試驗。每種回火處理的試樣取三根，取其拉力的平均值。 由試驗可以看出，330℃以上熱處理后，母材彈性基本消失，且斷裂均發生在母材處，而不發生在焊點及其熱影響區，這說明熱處理后雖然熱影響區的脆性完全消失，但母材的強度被大大削落（經試驗，所用母材的抗拉強度為1 663 MPa）。260℃保溫10 min時，雖然材料彈性基本不變，但熱影響區的脆性不能消除。當加熱溫度為280℃，保溫10 min時效果最好，熱影響區的抗拉強度只比母材降低20%左右，而母材的彈性消失較小。將280℃回火處理的焊頭沿軸線方向測試縱剖面上各個區的顯微硬度，發現焊縫處的最高硬度值降低到HV 500左右，比未處理時的硬度降低大約1倍。 焊好的環形鋼絲不但應能滿足一定的強度和彈性要求，而且具有一定的疲勞強度。
60Si2CrVA彈簧鋼力學性能：
抗拉強度 σb (MPa)：≥1862(190)
屈服強度 σs (MPa)：≥1666(170)
伸長率 δ5 (%)：≥6
斷面收縮率 ψ (%)：≥20
硬度 ：熱軋+熱處理,≤300HB;冷拉+熱處理,≤321HB
60Si2CrVA彈簧鋼熱處理規范及金相組織：
熱處理規范：淬火850℃±20℃,油冷; 回火410℃±50℃(特殊需要時,±30℃)。
60Si2CrVA彈簧鋼交貨狀態：熱軋鋼材以熱處理或不熱處理狀態交貨，冷拉鋼材以熱處理狀態交貨。
一般要測試其外形尺寸（鋼絲直徑，彈簧直徑，圈數，自由高度，簧圈間隙，端圈形狀，垂直度，直線度等），性能（指定變形量下的負荷或者扭矩，剛度，永久變形試驗，疲勞壽命試驗，鹽霧試驗，表面涂層質量，靜態試驗等），材料（化學成分，力學性能，金相組織等），外觀（是否有花痕，裂縫，彎曲，跳圈，標識等）。
這些要根據實際情況來評價的，如果要出口，彈簧的壽命是優先得到保證的。
這個規律是英國科學家胡克發現的，叫做胡克定律。
氣彈簧（gas spring)是一種可以起支撐、緩沖、制動、高度調節及角度調節等功能的配件。
目前，該產品在醫療設備、汽車、家具、紡織設備、加工行業等領域都得到了廣泛地應用。
根據不同的特點及應用領域，氣彈簧又被稱為支撐桿、調角器、氣壓棒、阻尼器等. 氣彈簧的基本原理是在密閉的腔體內壓入惰性氣體和油、或則油氣混合物。
氣彈簧是以氣體和液體為工作介質的一種彈性元件，由壓力管，活塞，活塞桿及若干聯接件組成其內部充有高壓氮氣，由于在活塞內部設有通孔，活塞兩端氣體壓力相等，而活塞兩側的截面積不同，一端接有活塞桿而另一端沒有，在氣體壓力作用下，產生向截面積小的一側的壓力，即氣彈簧的彈力，彈力的大小可以通過設置不同的氮氣壓力或者不同直徑的活塞桿而設定。
最簡單的方法，做一個金屬圓環，大小和筆的彈簧端壓頭差不多，將一根橡皮筋一端套上金屬環，另一端固定在一水平位置，然后將筆的壓頭套在金屬環內，向有彈力的方向拉橡皮筋，注意：當聽到響聲的時候記錄下壓頭移動的距離，且拉的時候應保持水平向前。分別記錄下兩支筆移動的距離，距離越長的彈力越強。因為彈簧能拉動橡皮筋的距離越長說明它的彈性越強。這是在不考慮力的情況下做的最簡單測試。
如果需知道具體彈簧力度的大小，就需用到精密拉力計了。
希望對你有幫助，當然如果正確的話一定要選擇我的答案喲。
