一般情況下，鞋底材料共同的特征應具備耐磨、耐水、耐油、耐熱、耐壓、耐沖擊、彈性好、容易適合腳型、定型后不易變型、保溫、易吸收濕氣等。
鞋底材質根據鞋子的不同分為：橡膠底、牛筋底、千層底、泡沫底、復合底、真皮底等。
（1）橡膠底：橡膠底的優點就在于它非常的柔軟，彈性極佳，能適應于各種運動會，室內運動鞋多用于橡膠底；但是缺點也是很明顯的，就是不耐磨。
（2）牛筋底：淡黃色、半透明的鞋底，外觀漂亮，而且有較好的彈性和耐磨性，穿著舒適。牛筋底可以用橡膠來做，也可以用塑料來做，還可以用熱塑彈性體(TPR)來做。
（3）千層底：千層底是用白布裱成袼褙，多層疊起納制而成，穿著舒適，輕便防滑，冬季保暖，夏季透氣吸汗。 千層底用于制作布鞋。
（4）泡沫底：用泡沫底制作的鞋子穿著起來非常的輕便，穿在腳上走路很舒適，但是也正因為泡沫底鞋重量太輕，如果泡沫底鞋子紋路不夠防滑的話，在雨天或者地面濕的時候容易摔倒，因此在選擇泡沫底鞋的時候要選擇質量好點的，泡沫底紋路要夠防滑，差的泡沫底鞋腳底會不舒服，感覺腳悶 。
（5）復合底：由二層能夠自由取放活體復合而成，上、下底層復合面為凹凸對應規則排列的幾何形狀，上底層布滿微孔，下底層邊緣帶有幾何形孔，使上、下底層之間形成互通的空間層，借助人行走時的壓力使空間層體積發生變化，自動進行氣體交換，從而達到透氣、祛濕的目的。
（6）真皮底：真皮鞋底是一種自己能自動呼吸并帶動腳呼吸的鞋底，能自動釋放吸收的汗液保持腳的干燥。它的主要特點：①有較好的熱絕緣性保證腳在鞋內合適的溫度。②重量輕，保證鞋子處于舒適的狀態。③獨特的三維纖維結構，鞋底在180度彎曲時不折斷。能很快適應腳形，可以有效支撐地面的撞擊，比同等厚度其他材料鞋底更有效地保護腳。
一般沙發皮及汽車皮耐磨。就是涂層牢度相當好。
實際上國內沒有相關輪子的檢測標準，目前像我們生產廠商都是采用歐洲標準：
1、外觀，好的pu輪沒有明顯的氣泡，而且一毫米一下的氣泡也應該小于5個
2、彈性，pu輪的彈性決定了pu輪的質量等級，按照彈性分為高、中、低、回彈三種，回彈率分別是90-95% 80--85% 30--50%
3、硬度，輪子的硬度決定了輪子的使用壽命，硬度越高，壽命越長，相應的，制造工藝和材料的要求也比較高。目前國內高回彈的輪子超過88A的都是進口料，一般是德國拜耳的料
4、外皮厚度，很容易理解，外皮越厚，耐磨性能越好
5、地面接觸形狀，目前市面上的產品主要分為三種形狀 橄欖形 橢圓形 矩形，三種輪子在等大的情況下，質量依次轉好
6、輪子是否是采用的環保料
以上這些都是歐洲的檢測標準，對于我們一般消費者來說，
1.看外觀，2.側硬度（一只手握住輪子，把輪子的邊緣用力在玻璃或者光華的表面上來回摩擦，聽發出的聲音，看有沒有磨碎的痕跡） 3.測回彈
通過上面幾種方法，你應該能簡單鑒別輪子的好壞了
希望我的回答對你有用
這是一些家庭不和的人才會說的，意思是：結了婚的后半生，每天都很煩愁
【部分耐磨測試標準】
GB/T 3903.2-2008 ?鞋類 通用試驗方法 耐磨性能
GB/T 20991-2007 ?個體防護裝備 鞋的測試方法 ?〖大底耐磨試驗機有依據此標準〗
GB/T 9867-2008 ?硫化橡膠或熱塑性橡膠耐磨性能的測定（旋轉輥筒式磨耗機法）
GB/T 1689-1998 ?硫化橡膠耐磨性能的測定（用阿克隆磨耗機）
【GB/T 3903.2-2008標準信息】
標準號:GB/T 3903.2-2008（現 行）
中文名稱:?鞋類 通用試驗方法 耐磨性能 ?
英文名稱:Footwear. General test mods. Abrasion resistance ?
發布日期：2008-12-30 ? ?????????????????????????????????????????實施日期：2009-09-01 ??
代替標準：GB/T 3903.2-1994 ?
起草單位：中國皮革和制鞋工業研究院 ? ?????????????????歸口單位：全國制鞋標準化技術委員會 ? ?
標引依據：國家標準批準發布公告2008年第24號(總第137號) ?
范圍：
GB/T 3903的本部分規定了整鞋鞋底和成型底(片)耐磨性能的試驗方法。
本部分適用于測定整鞋鞋底和成型底(片)的耐磨性能。
【GB/T 20991-2007標準信息】
標準號:GB/T 20991-2007（現 行）
中文名稱:?個體防護裝備 鞋的測試方法 ?
實施日期：2008-02-01 ?
采用標準：ISO 20344-2004,MOD ? ?
起草單位：中鋼集團武漢安全環保研究院
歸口單位：全國個體防護裝備標準化技術委員會 ?
標引依據：國標公告2007年第6號（總第106號）（國標委） ?
范圍：
本標準規定了個體防護裝備中鞋的測定方法。
本標準適用于安全鞋、防護鞋和職業鞋,也適用于其他用于個體防護的鞋類。 ? ?
【GB/T 9867-2008標準信息】
標準號:GB/T 9867-2008（現 行）
中文名稱:?硫化橡膠或熱塑性橡膠耐磨性能的測定(旋轉輥筒式磨耗機法) ?
英文名稱:Rubber,vulcanized or thermoplastic. Determination of abrasion resistance using a rotating cylindrical drum device ?
發布日期：2008-04-01 ? ?????????????????????????????????????????實施日期：2008-09-01 ? ?
代替標準：GB/T 9867-1988 ?
引用標準：GB/T 531;GB/T 533;GB/T 2941;GB/T 6038;GB/T 6379.2;ISO 9298-1995
采用標準：ISO 4649-2002,IDT ?
起草單位：西北橡膠塑料研究設計院 ?
歸口單位：全國橡膠與橡膠制品標準化技術委員會橡膠物理和化學試驗方法分技術委員會 ?
標引依據：國家標準批準發布公告2008年第5號(總第118號) ?
范圍：
本標準規定了用旋轉輥筒裝置測定流化橡膠耐磨性能的兩種方法。
本標準包括測定試樣在一定級別的砂布上進行摩擦而產生的體積磨耗量。方法A用于非旋轉試樣,方法B用于旋轉試樣,試驗結果以相對于某種參照膠的體積磨耗兩或磨耗指數來表示。
本標準適用于對比試驗、質量控制、規范依據試驗以及仲裁目的、研究和開發工作。可以推斷操作過程與此磨耗試驗結果沒有緊密聯系。 ? ?
【GB/T 1689-1998標準信息】
標準號:GB/T 1689-1998（現 行）
中文名稱:?硫化橡膠耐磨性能的測定 (用阿克隆磨耗機) ?
英文名稱:Rubber vulcanized. Determination of abrasion resistance (Akron machine) ?
發布日期：1998-11-04 ? ?????????????????????????????????????????實施日期：1999-06-01
代替標準：GB 1689-1982(1989) ?
引用標準：GB/T 533-1991;GB/T 2941-1991;GB/T 9865.1-1996 ?
起草單位：化學工業部北京橡膠工業研究設計院
歸口單位：全國橡膠與橡膠制品標準化技術委員會通用物理試驗方法分技術委員會 ?
范圍：
本標準規定了硫化橡膠耐磨性能的測定方法。
本標準適用于用阿克隆磨耗試驗機測定硫化橡膠的耐磨性能。 ? ?
【附件】
GB/T 3903.2-2008 鞋類 通用試驗方法 耐磨性能.pdf
一、任務來源
根據全國鋼標準化技術委員會[2008]01號“關于下達全國鋼標委2008年第一批國家標準制修訂項目計劃的通知”，由冶金信息標準研究院共同起草制定《工程機械用高強度耐磨鋼板》國家標準，項目編號為“20077255-T-65”。
標準編制工作計劃
⑴2008年初結合產品開發進行了起草標準的數據收集、情況調研、問題分析等準備工作，至年底前，形成國家標準（草案）。
⑵2008年5月份：發出了標準征求意見稿——征求上級標準主管部門、生產和顧客行業代表企業及研究院所意見，根據反饋意見的匯總處理結果，確定征求意見（二稿）或（討論稿）。
⑶2008年8月份：針對國家標準征求意見（二稿）的反饋意見，進行必要的修改工作，形成國內外同類產品標準水平對比分析和意見匯總處理表，必要的數據分析等。
⑷2008年9～10月份：召開標準討論會議。
⑸2008年四季度：根據預審會意見，修改、形成國家標準審定稿，并協調召開標準審定會議。根據審定會議意見，完成GBXXXX-200×《工程機械用高強度耐磨鋼板》國家標準報批稿。
二、制定標準的目的
耐磨鋼板廣泛應用于工作條件特別惡劣，要求高強度，高耐磨性能的工程、采礦、建筑、農業、水泥生產、港口、電力以及冶金等機械產品上。如推土機，裝載機，挖掘機，自卸車及各種礦山機械、抓斗、堆取料機、輸料彎曲結構等。多年來一直困擾著工業界人士的一個重大問題就是磨損，尤其是接觸巖石、礦料等受磨擦、撞擊、沖刷的結構。據統計，工業發達的國家，機械裝備及其零件的磨損所造成的經濟損失占國民經濟總產值4%左右。因此，解決磨損和延長機械設備及其部件的使用壽命成為工業界人士在設計、制造和使用各種機械設備所需要考慮的首要問題。從國民經濟的角度考慮，研制工程機械用高強度耐磨鋼是非常必要的，在國外已有企業進行生產高強度耐磨鋼并應用，如日本住友公司、JFE、瑞典SSAB和SWEBOR，德國蒂森克盧伯，MITTAL等已生產出耐磨壽命比普通鋼高出4倍左右的耐磨鋼材。國內多數使用NM360～400，國際上NM400～550，年消耗在30～60萬噸。
根據國內外高強度耐磨鋼發展情況看，高強度耐磨鋼標準應成為一個較為完整的通用化、系列化的標準體系。從我國目前現有的高強度耐磨鋼技術現狀來看，全部為產品技術協議，而且數量太少。雖然在部分企業形成了系列化并且正朝著通用化的方向發展，但從整個高強度耐磨鋼體系來看還很不完善，特別缺少通用標準。由于管理體制和運行機制等方面的原因，企業材料研制工作與標準化工作脫節，造成納標滯后。這對于高強度耐磨鋼規范生產、推廣使用極為不利。因為設計者認為沒上標準的材料，是不成熟的，選材就有一定風險，一般不會選用，這嚴重影響了新材料的推廣使用。高強度耐磨鋼標準應形成一個具有我國特色的統一體系，對今后高強度耐磨鋼標準的完善，推動高強度耐磨鋼的研制、應用會起到關鍵作用。因此按照國家推薦標準體系編制的要求，編制一個既能充分反映我國高強度耐磨鋼發展水平和需求，又先進科學、實用合理的標準體系，為今后高強度耐磨鋼標準修訂完善奠定的良好基礎，將有利于高強度耐磨鋼規范生產及推廣使用。
三、制訂標準的主要技術依據
耐磨鋼標準的制訂工作啟動于2007年8月，首先根據市場需求和市場調研，在搜集國內外資料的基礎上，確定低合金高強度耐磨鋼為本標準的技術路線，從科學、實用、節約成本、資源的角度出發，低合金高強耐磨是必然趨勢。濟鋼開發了JAR360F～JAR500F出口耐磨鋼，出口Bis52J/53J，Bis21J，國內市場JGNM360～JGNM500，B24S等；搜集的資料主要有：日本、德國、瑞典、美國、澳大利亞等國的先進企業標準，重點參考了德國、瑞典、日本的耐磨鋼的技術條件，結合我國技術情況，并以此為依據，促進國內的耐磨鋼生產企業的盡快成熟。目前，國內外尚未有發表的國家標準，因此制訂本標準的意義十分重大。
傳統的耐磨鋼一般是指在沖擊載荷下發生沖擊硬化的高錳鋼，主要目的是在使用過程中可以受沖擊應力作用以后有很強的硬化能力，但對沖擊載荷不大的工況，由于不能充分得到加工硬化，其硬度和耐磨無法提高。
制訂本標準的主要貢獻是突破傳統的高錳鋼概念，研制適應機械行業各種作業條件下的耐磨損抗沖擊的低合金高強度金屬材料，規范行業生產，促進國內產品質量水平的提高，為機械行業提供資源節約型材料，減少機器及設備的重量和相應的成本。
四、標準的主要技術內容
1標準名稱的確定：根據本標準的用途及化學成分的設計原則，標準名稱定為：《工程機械用高強度耐磨鋼板》。
2適用范圍
本標準鋼板適用于礦山、建筑以及農業等工程機械用耐磨損結構部件。本標準適用于厚度6mm～80mm的鋼板。
3訂貨內容
本標準規定了訂貨內容，明確用戶須提供的信息，以保證訂貨準確性和產品滿足顧客的個性化要求并通過ERP系統去實現。因此，訂貨時，需方應提供下列信息：a）標準號；
b）牌號；
c）規格；
d）尺寸、外形精度要求；
e）重量；
f）交貨狀態；
g）用途；
h）特殊要求。
本標準中的牌號分為NM300、NM360、NM400、NM450、NM500、NM550和NM600六個級別，能夠適應用戶的需求。
4牌號表示方法
已有的企業高強度耐磨鋼產品技術條件中，其產品牌號命名不規范。參考國外企業標準情況并結合我國實際，針對我國高強度耐磨鋼牌號多為引進牌號，目前使用比較混亂的問題，應該采用我國牌號的命名方法，加以統一，推廣使用通用標準中的牌號，促進我國高強度耐磨鋼的規范發展，實現高強度耐磨鋼標準通用化、系列化。根據耐磨鋼的產品特點和用戶在選材方面的貫例，耐磨鋼牌號采用漢語拼音和布氏硬度（HB）數值的組合方式。如：NM450，NM為“耐磨”漢語拼音的首位字母，“450”為布氏硬度值。
5尺寸、外形、重量及允許偏差
鋼板的尺寸、外形、重量及允許偏差符合GB/T709-2006的規定，該標準的四類厚度偏差類別可供用戶選擇。
為增加標準的靈活性，最大限度滿足用戶要求，體現標準的最大自由度原則，本標準規定經供需雙方協議，可供應其他尺寸、外形偏差的鋼板。
6冶煉方法
本標準將冶煉方法規定為轉爐或電爐冶煉，并進行LF爐外精煉和VD或RH脫氣處理。主要目的是可根據用戶的具體需求來確定是否采用先進的生產方式達到用戶滿意的產品。
7交貨狀態
該產品特點決定了產品的交貨狀態，要想達到理想的綜合性能，合理的交貨狀態是至關重要的，耐磨鋼可以通過科學的調質工藝，獲得良好的強韌組合性能，也可提高鋼的硬度值，達到耐磨的目的。本標準根據耐磨鋼板等級的設計規定了熱軋、控軋、淬火+回火等交貨狀態。
8化學成分
用于工程機械傳統的耐磨鋼一般為高錳鋼，雖然高錳鋼具有加工硬化性，但在其使用過程中受沖擊應力作用以后有很強的硬化能力，所以只能在大的沖擊載荷下發揮其作用，而對于沖擊載荷不大的工況而言其硬度的耐磨性無法提高，而且高錳鋼加工硬化后，其屈服強度并不高，在較大力的作用下，工件有時也會產生開裂，難以達到預期的使用壽命。因此與高錳鋼相比，近年來，低合金耐磨鋼用于制作中小型機械材料，也同樣在工程機械領域應用，延伸并擴大了高錳鋼的使用范圍，已被機械行業認可，并成為趨勢。
（1）C含量：本標準化學成分設計的關鍵在于產品的硬度是否能保證材料的耐磨性，而鋼的淬透性及硬度取決于含碳量。本標準化學成分的設計特點同時充分考慮了硬度與耐磨和焊接、成型、沖擊韌性等因素，采用較低的碳含量，使鋼通過淬火后獲得較高的硬度的同時，鋼板具有足夠的塑性和韌性，以滿足工程機械的綜合力學性能。
（2）合金元素及含量：本標準合金元素除C、Mn、Si之外，還采用Cr、Mo、B、Ni等作為主要合金元素。確保材料具有良好的淬透性、淬硬性和綜合力學性能，主要目的是提高鋼的耐磨性。Ti的加入可起到細化晶粒的作用。本標準重點參考了日本、瑞典、德國等企業標準的成分設計。
（3）有害元素的控制本標準對有害元素P、S含量提出的嚴格的限定。除NM360級別以外，其它牌號限定在0.010%以內。
9力學性能
工程機械高強度耐磨鋼產品應具有高硬度、高韌性、高強度、低碳和低合金等內在特性，以保證“高耐磨、易加工、省材料、降成本”目標的實現。參照日本、瑞典等標準，標準中設計了NM300、NM360、NM400、NM450、NM500、NM550及NM600七個耐磨等級。便于用戶選材。在保證高硬度的同時，保持良好的沖擊韌性，以抵御外來沖擊載荷。據資料報道，NM360與普通鋼板相比，有不低于兩倍的耐磨性能，NM400則不低于2.5倍的耐磨性能；NM550則不低于4倍的耐磨性能。耐磨鋼把高強度、高硬度、可焊接、易折彎這些特性融合在一起，具有優異的力學性能和良好的耐磨性，能適應不同工況的多種挖掘條件。本標準制訂的耐磨鋼是工程機械材料研究的一大進步。
10表面質量
本標準中對表面質量的規定采用GB/T3274，具有操作性較強的特點。
11檢驗規則
本標準規定檢驗項目的復驗和驗收規則應符合GB/T17505的規定。
