有響聲、掉渣、片幫、裂縫、脫層、漏頂等。
頂板大面積來壓是由堅硬巖層大面積冒落形成的。如砂巖和礫巖層等，其單向抗壓強度可達8.0-16.0kPa，甚至達20.0kPa。這些巖層是厚層整體結構，巖體中的層理、節理和裂隙不發育。
這些堅硬巖層有的直接覆于煤層上面，有的在煤層間有一薄層強度較大，因直接覆于煤層之上的頂板巖層堅硬，在采面初采時，頂板初次垮落步距達50m-70m，甚至達100m以上。
頂板大面積注意事項
冒落范圍不大時，如果遇險人員被大塊矸石壓住，可用液壓千斤頂等工具把大塊巖石支起，再將遇險人員救出，切忌生拉硬拽。
如果頂板沿煤壁冒落，矸石塊度比較破碎，遇險人員靠近煤壁位置時，可沿煤壁由冒頂區從外向里掏小洞(若遇險人員位置靠近放頂區，則可沿放頂區由外向里掏洞)架設梯形棚子(靠冒落區的一幫必須用木板背好，防止漏矸石)，邊支護邊掏洞，直到把遇險人員救出。
，冒頂事故事先都有如下幾種預兆：
（1）發出響聲。巖層下沉斷裂，頂板壓力急劇加大時，木支架會發出劈裂聲，緊接著出現折梁斷柱現象；金屬支柱的活柱急速下縮， 也發出很大聲響。
（2）掉渣。頂板嚴重破裂時，出現頂板掉渣，掉渣越多，說明頂板壓力越大。
（3）片幫煤增多。因煤壁所受壓力增加，變得松軟，片幫煤比平時要多。
（4）頂板裂縫。頂板有裂縫并張開，裂縫增多。
（5）頂板出現離層。檢查頂板要用“問頂”的方法，俗稱“敲幫問頂”。如果聲音清脆表明頂板完好；頂板發出“空空”的響聲，說明上下巖層之間已經脫離。
（6）漏頂。大冒頂前，破碎的偽頂或直接頂有時會因背頂不嚴和支架不牢固出現漏頂現象，形成棚頂托空，支架松動而造成冒頂。
（7）有淋水。頂板的淋水量有明顯增加。
一般的預防措施應從以下幾個方面入手，才能有效防止冒頂事故：
（1）支架方式需和頂板巖性相適應，不同巖性的頂板要采取不同的支架方式。如較堅硬的頂板可采用點柱，而松軟易碎的頂板就要用棚子，并在梁上插上背板、背上竹笆。
（2）采煤后要及時支護。采煤機割煤后，受到輸送機彎曲度的限制，在一定范圍內不能及時打基本柱，頂板懸露面就大，因此，一 般要采用超前掛金屬梁或打臨時支柱的辦法及時支護，防止局部冒頂。
（3）整體移輸送機時要采取有效措施。 有較大面積的頂板不能用支柱支撐，對容易冒頂的比較破碎的頂板，必須采取相應的措施，如采取邊移輸送機、邊回臨時支柱和邊支基本支柱的快速支、回柱辦法。
（4）工作面上下出口要有特種支架。工作面上下出口，空頂面積大，暴露時間長，在超前支撐壓力作用下，頂板下沉量大。另外， 機頭、機尾設備移動時反復支撤支柱，頂板容易破碎，因此，一般要在上下出口范圍內加設臺棚或木垛等。
（5）防止放炮崩倒揚子。一是炮眼布置必須合理，裝藥量要適當；二是支護質量必須合格，要牢固有勁，不能打在浮煤浮矸上；三 是留出炮道。如果放炮崩倒柱子，必須及時架設，不允許空頂。
（6）堅持正規循環作業。正規循環作業規定工作面每天的進度、控頂距及支柱、回柱等工序按順序地進行，因此頂板懸露面積小、 壓力小，支柱不易折斷，以便控制頂板。
（7）堅持必要的制度。例如“敲幫問頂” 制度、驗收支架制度、崗位責任制、金屬支柱檢查制度、頂板分析制度和交接班制度等，防止麻痹大意，方可避免冒頂事故的發生。
（8）采取正確的回柱操作方法，防止頂板壓力向局部支柱集中，造成局部頂板破碎及回柱工作的困難，嚴格執行作業規程、操作規程，嚴禁違章作業。
關鍵詞：冒頂預兆煤礦
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冒頂前的主要預兆
在正常情況下，頂板冒落前一般都先有預兆。掌握冒頂的預兆，及時采取應急措施，可防止冒頂事故的發生或減少冒頂的損害，冒頂的一般預兆主要有下面幾種：
1、響聲。巖層下沉斷裂、頂板壓力急劇加大時，木支架就會發生劈裂聲，緊接著出現折梁斷柱現象；金屬支柱的活柱急速下縮，也發出很大聲響。有時也能聽到采空區內頂板發生斷裂的悶雷聲。
2、掉碴。頂板嚴重破裂時，折梁斷柱就要增加，隨著就出現頂板掉碴現象。掉碴越多，說明頂板壓力越大。在人工頂板下，掉下的碎矸石和煤碴更多，工人叫“煤雨”，這就是發生冒頂的危險信號。
3、片幫。冒頂前煤壁所受壓力增加，變得松軟，片幫煤比平時多。
4、裂縫。頂板的裂縫，一種是地質構造產生的自然裂隙，一種是由于采空區頂板下沉引起的采動裂隙。老工人說：“流水的裂縫有危險，因為它深；縫里有煤泥、水銹的不危險，因為它是老縫；茬口新的有危險，因為它是新生的”。如果這種裂縫加深加寬，說明頂板開列繼續惡化。人們常常在裂縫中插上木楔子，看它是不是松動或掉下來，觀察裂縫擴大了沒有，作出預報。
5、脫層。頂板快要冒落的時候，往往出現脫層現象。檢查脫層要用“問頂”的方法，如果聲音清脆，表明頂板完好；頂板發出“空空”的響聲，說明上下巖層之間已經脫離。
6、漏頂。破碎的偽頂或直接頂，在大面積冒頂以前，有時因為背頂不嚴或支架不牢出現漏頂現象。漏頂如不及時處理，會使棚頂托空，支架松動。頂板巖石繼續冒落，就會造成沒有聲響的大冒頂。
7、瓦斯
在采礦作業中，最常見的事故就是冒頂片幫，約占采礦作業事故的40%以上。
1．采礦方法選擇不合理，頂板管理方法不當
如采場布置方式與礦床地質條件不適應，采場階段太高，礦塊太長，頂幫暴露面積太大，時間過長，加上頂板支護、放頂時間選擇不當，都容易發生冒頂事故。天井、漏斗布置在礦體上盤或切割巷道過寬都容易破壞礦體及圍巖的完整，產生片幫事故。
2．作業人員疏忽大意，檢查不周
根據冒頂傷亡事故分析，只有極小部分的事故是由于較大型冒落引起的，大多數都屬于局部冒落及浮石傷人，且多發生在爆破后1～2小時內。這是因為巖石受爆破的沖擊和震動作用后，有一些發生松動和開裂的巖石，稍受震動或時間一長馬上就會冒落。這時如果正好有人站在下面，將被擊中。所以在放炮后應加強對采場頂幫的檢查和處理。另外，在節假日前后或停工時間較長后，恢復生產時，也應加強對頂幫的檢查和處理。
3．處理浮石操作方法不當
由于處理浮石操作不當所引起的冒頂事故，大多數是因處理前對頂板缺乏全面、細致的檢查，沒有掌握浮石情況而造成的。如操作時撬前面的，后面的冒落；撬左邊的，右邊的冒落；撬小塊的浮石，卻引起大面積冒落等。有時因為操作工人的技術不熟練，處理浮石時站立位置不當，當浮石下來時無法躲避而造成事故。也有一些事故是由于違反操作規程，冒險空頂作業，違章回收支柱而造成的。
4．地質情況變化，自然條件不好
如在采礦體中有小斷層、裂隙、溶洞、軟巖、泥夾層、破碎帶、裂隙水等等，都容易引起冒頂片幫，在開采中要特別注意。
5．地壓活動的影響
有些礦山在開采后對采空區未能及時有效地處理，隨著開采深度不斷增加，礦山的生產區域不同程度地受到采空區地壓活動的影響，容易導致井下采場和巷道發生大面積冒頂片幫事故。
編輯本段主要措施
根據以上冒頂片幫事故發生的原因，預防冒頂片幫，避免傷亡事故的措施主要有： 1．根據礦床地質條件，合理選擇采礦方法和采場布置。天井、漏斗等應布置在礦床的下盤，避免破壞上盤，造成片幫。開采時，要嚴格按采掘順序，自上而下，由遠而近，有計劃的回采，盡量減少頂板暴露時間，加快采礦速度，縮短回采周期。 2．按照安全技術操作規程作業，建立正常的生產秩序和作業制度，加強職工安全技術教育、培訓，提高職工安全防范意識和技術水平。 3．加強采場頂板觀察、檢查，加強頂板管理。 一方面根據已掌握的地質資料，加強現場頂板管理。同時要對采場礦巖情況經常進行檢查，及時掌握其變化規律，根據不同情況，采取相應的預防措施。發現巖石松軟時，應及時支護，盡量避免在空頂下作業。采場和附近作業點放炮后，應仔細地檢查采場頂幫的巖石和支護。檢查時人要站在安全的地方，由外向里用尖頭長釬子或帶矛頭的長竹竿撬下松動的巖石。檢查處理完畢，再通知其他人員進入采場作業。 4．注意觀測頂板冒落預兆，防止發生大面積冒頂事故。大多數情況下，頂板冒落之前都會有些預兆，如頂板巖石下沉、支架發出爆裂聲、發生折斷；頂板巖石發出破裂和撞擊聲；頂板有巖石碎塊掉落，以及涌水、淋水量增大等現象。一旦發現采場有大面積冒頂的征兆，應立即停止采場作業，馬上撤離作業區內的人員。 頂板冒落的觀測方法有木楔法、標記法、信號柱法等。木楔法就是在頂板裂隙中釘入一塊小木楔(或小金屬楔)，如果頂板變形、裂隙增大，小木楔會自動落下或松動，說明頂板有冒落危險。標記法是將黃泥、油漆、水泥砂漿抹在頂板裂隙上，觀察其變化，也能反映出頂板變形情況。信號柱法是在采場每隔7～10m用蘭根毛竹(或木柱)支撐在頂底板之間，如果發現毛竹(或木柱)壓裂，發出響聲，說明頂板下沉有冒落危險，應立即將人員撤離采場，然后制定安全措施進行支護。
導致煤礦水害的礦井充水水源，無論是來自地面還是地下，均有源頭可尋。充水水源聚集起來對煤礦坑形成威脅，需要一定的充水通道和充水過程，有了充水水源和充水通道是否能夠潰決成災，需要一定的充水強度和前提與條件。因此，水害事故發生前一般均會顯現出各種各樣的突水預兆，有時這些突水預兆還非常明顯，只要能夠有效辨識，就可避免重大突水事故的發生或大大減少人員傷亡和財產的損失。
1)掛汗。積水區的水在自身壓力作用下，通過煤巖裂隙而在采掘工作面的煤巖壁上聚結成許多水珠的現象，叫掛汗。井下空氣中的水分遇到低溫的煤體，有時也可聚結成水珠。區別真假掛汗的方法是，仔細觀察新暴露的煤壁面上是否潮濕，若潮濕則是突水預兆。
2)掛紅。礦井水中含有鐵的氧化物，在它通過煤巖裂隙而滲透到采掘工作面的煤巖體表面時，會呈現暗紅色水銹，這種現象叫掛紅。掛紅是一種出水信號。
3)水叫。含水層或積水區內的高壓水，向煤壁裂隙擠壓時，與兩壁摩擦會發出“嘶嘶”叫聲，這就說明采掘工作面距積水區或其他水源已經很近了，若是煤巷掘進，突水即將發生，這是必須立即發出警報，撤出所有受威脅的人員。
4)空氣變冷。采掘工作面接近積水區域時，空氣溫度會下降，煤壁發涼，人一進工作面就感覺涼爽、陰冷;但受地熱較大的礦井地下水的溫度變高，當接近積水區時，氣溫反而升高。
5)出現霧氣。當采掘工作面氣溫較高時，從煤壁滲出的積水，就會被蒸發而形成霧氣。
6)頂板來壓，底板鼓起。
7)水色發渾，有臭味。
8)有害氣體增加。積水區向外散發出CH4、CO2、H2S等有害氣體。
9)裂隙出現滲水。如果出水清凈，則離積水區較遠;若渾濁，則離積水區已近。
根據礦井水的來源不同，突水前的預兆有以下特點:
1)老窯水突水預兆。由于老窯水積存時間較長，水量補給較差，稱“死水”。老窯水透水預兆有掛紅，酸性大，水味發澀的特點。
2)溶洞水突水預兆。由于洞內積水長期侵蝕溶巖，水多呈灰色或灰黃色，帶有臭味，有時也有掛紅現象。另外當采掘工作面接近石灰巖溶洞水時，可出現頂底板來壓、裂隙和柱窩滲水的現象。
3)斷層水突水預兆。斷層破碎帶中的地下水是流動的，補給較充分，稱“活水”。很少能出現掛紅現象，水無澀味而發甜;在巖巷中接近斷層水時，有時在巖縫中可見到淤泥，水較渾濁多呈黃色。另外當采掘工作面接近含水的斷層破碎帶時，會出現來壓，淋水增大等現象。
4)沖積層水突水預兆。淺部掘進井筒常遇到沖積層水，采空區頂板冒落，裂縫溝通沖積層時，也會遇到沖積層水。特點是，開始水量較少，呈黃色，并夾有砂子，以后便急劇增大。
煤與瓦斯突出的預兆分為無聲預兆和有聲預兆兩類。 （1）無聲預兆 1）煤層結構變化，層理紊亂，煤層由硬變軟、由薄變厚，傾角由小變大，煤由濕變干，光澤暗淡，煤層頂、底板出現斷裂，煤巖嚴重破壞等。 2）工作面煤體和支架壓力增大，煤壁外鼓、掉碴、煤塊進出等。 3）瓦斯增大或忽小忽大，煤塵增多。 （2）有聲預兆 煤爆聲、悶雷聲、深部巖石或煤層的破裂聲、支柱折斷等。 每次突出前都有預兆出現，但出現預兆的種類和時間是不同的，熟悉和掌握預兆，對于及時撤出人員、減少傷亡具有重要的意義。
在井下采掘過程中，煤與巖石常常一瞬間被從煤體中拋出，并噴出大量瓦斯，這種現象叫煤與瓦斯突出，簡稱為"突出"。煤與瓦斯突出事故不僅會造成采掘工作面和通風系統的破壞，同時大量煤與瓦斯以極快的速度噴出，還可能會充塞巷道，造成人員窒息和瓦斯爆炸、燃燒及煤（巖）埋人事故。
煤與瓦斯突出前，一般都有預兆，沒有預兆的突出極少。突出預兆可分為有聲預兆和無聲預兆。
有聲預兆：煤層發出劈裂聲、悶雷聲、機槍聲、響煤炮以及氣體穿過含水裂縫時的吱吱聲等。聲音由遠到近，由小到大，有短暫的，有連續的，時間間隔長短也不一致；煤壁還會發生震動和沖擊，頂板來壓，支架發出折裂聲。
無聲預兆：工作面頂板壓力增大，煤壁被擠壓，片幫掉渣，頂板下沿或底板鼓起；煤層層理紊亂、煤暗淡無光澤、煤質變軟；瓦斯忽大忽小，煤壁發涼，打鉆時有頂鉆、卡鉆、噴瓦斯等現象。
井下工作人員發現上述預兆后，應立即向有關部門報告，及時采取措施；情況嚴重時，應立即停止作業，迅速迎著風流撤出。
近年來，由于黨和國家的重視和廣大科技人員的努力，煤礦采取了許多安全防護措施，如石門揭穿煤層時放震動炮，采掘工作面遠距離放炮，設避難所、壓風自救系統和佩戴隔離式自救器等，這些措施對防治煤與瓦斯突出起到了一定的作用。
